GF全自動干法制粒機

簡要描述：干法制粒機利用干燥和壓縮技術，通過輥壓工藝，將原料壓縮成片或塊狀，再經破碎整粒、篩分工藝，使片塊狀物料變成符合使用要求的顆粒狀物料。其生產效率高，產量大，質量穩定，產品形狀規則，水分均勻、含量準確，性質穩定。

廠商性質：生產廠家
更新時間：2024-10-28
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詳情介紹

　　GF全自動干法制粒機是將混合好的含有一定結晶水，干的粉末物料(西藥或中藥提取物)，倒入錐形料斗，通過異形不等距錐形螺桿的向下旋轉送料產生預壓力，使物料被壓縮、除氣，并且均勻地分布在二個壓輪的表面上，到咬合區，然后被具有一定擠壓推力的二個壓輪咬入，先擠壓成溥片，再切碎、至制粒系統中造粒的一個過程。

　　GF全自動干法制粒機設計特點：(符合GMP設計要求)

　　1、合理的加料口設計，可實現人工手動加料/自動真空加料，并裝有料位探測裝置。

　　2、所有旋轉軸處均采用雙重密封裝置。

　　3、采用垂直異形不等距錐形螺桿的送料裝置。

　　4、軋輥水循環冷卻可采用普通水冷卻/冰水機冰水強制冷卻。

　　5、合理的軋輥表面設計。

　　6、可手動、自動調節的側密封設計。

　　7、合理的潤滑系統設計。

　　8、優良合理的造粒系統設計。

　　9、合理的液壓系統設計。

　　10、P L C控制/可實現自動跟蹤進行壓力檢測，遇到故障報警提示并可自行排除無需停機。

　　11、整臺機器拆卸清洗簡單、方便，機罩內外密封結構設計合理。電箱和傳動部份防水設計。不需要擔心清場過程中對電器以及設備內部造成污染和損壞。

　　干法制粒工藝在藥品生產中的優點及其發展趨勢：

　　粉末原料西藥或中藥提取(噴霧干燥、冷凍干燥)物，都會存在著粉末粒徑大小不一，密度不均，流動性不好，易于成層的特點。因此，解決這些物料的特點，必須經過一個關鍵的處理工序——制粒，才能順利進行下道工序：⑴壓片⑵膠囊填充⑶顆粒包裝。

　　目前采用干法制粒機制粒解決上述問題是一種主流趨勢，

　　此種方法是利用物料本身的結晶水，依靠機械擠壓原理，直接對原料粉末進行壓縮→成型→粗碎→造粒，且能進行連續造粒的一種節能省耗，操作簡單方便，低生產成本的一種方法。

　　采用干法制粒比起濕法制粒來需要使用的設備少、要維護保養的成本支出也少、占地面積少，生產加工成本則少。

　　由于干法制粒比起濕法制粒來，加工工藝簡單，因而減少了對GMP論證的環節。

　　干軋制粒比起濕法制粒來，主要優勢還是低能耗；制粒無須添加任何添加劑及粘合劑；造粒后產品粒度均勻；堆積密度高；流動性能好；造粒后便于貯存和運輸，粉塵飛揚，浪費少；易于控制容解度、孔隙率及比表面積；尤其是對于一些怕水或酒精不能溶化的藥物，以及抗生素類，熱敏性強的藥物怕加熱，中藥提取物比重達不到要求，又不能加粘合劑或輔料藥物，都必須通過干法制粒工藝來完成。

　　 GF-220全自動干法制粒機的技術參數：

生產能力	50-200kg/h(成品顆粒）	壓輪直徑×寬度	Φ220×90
送料電機功率	1.5kw	螺桿轉速	15-100/rpm
擠壓電機功率	5.5kw	軋輪轉速	5-25/rpm
一級制粒電機功率	1.5kw	一級制粒轉速	50-350/rpm
二級制粒電機功率	1.5kw	二級制粒轉速	50-350/rpm
油泵電機功率	1.5kw	油泵額定壓力	12MPa
主油缸推力	25T	主機外形尺寸	1280×1050×2050(mm)
成品顆粒	10-100目，大小可根據需要自行調整。
壓輪間隙	0.4~2(mm)根據不同特性的物料,可自動或者手動調節其兩輪的zui小間隙
主機重量	1900kg
設備主要材質	接觸物料不銹鋼材質為SUS304，壓輪材質經過特殊處理的高級不銹鋼。

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GF全自動干法制粒機

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