GL手動型干法制粒機

簡要描述：手動型干法制粒機采用干燥法進行制粒過程，即將原料通過壓力、振動或旋轉等方式進行加工和形成顆粒，不需要添加液體溶劑。通常具有簡單的結構，由主要的工作部件組成，例如供料裝置、壓力系統和顆粒形成系統等。這種簡單的結構使得設備易于維護和操作。

廠商性質：生產廠家
更新時間：2024-10-28
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產地	國產	產品新舊	全新

　　干法制粒是繼傳統的濕法混合制粒而發展起來的一種新的制粒工藝。干法制粒機是利用物料本身的結晶水，通過機械擠壓直接對原料粉末進行壓縮--成型--破碎--造粒的一種制粒工藝。

　　手動型干法制粒機是一種用于將粉狀物料制成顆粒的設備，它采用不添加潤滑劑和水分的干法工藝。該機器通常由一個轉鼓或轉盤、進料裝置、壓制裝置和出料裝置組成。

　　在操作過程中，用戶需要將粉狀物料通過進料裝置投入到轉鼓或轉盤中。轉鼓或轉盤會旋轉，并通過離心力和壓力使物料逐漸形成顆粒。壓制裝置用于施加壓力以促進顆粒形成，而出料裝置則用于收集和排出已制成的顆粒。

　　手動型干法制粒機需要人工參與操作，包括控制進料量、調整轉鼓或轉盤的轉速和壓力等參數。這種類型的設備通常適用于小規模生產或實驗室應用，因為其生產效率相對較低。

　　GL手動型干法制粒機是將混合好的含有一定結晶水，干的粉末物料(西藥或中藥提取物)，倒入錐形料斗，通過異形不等距錐形螺桿的向下旋轉送料產生預壓力，使物料被壓縮、除氣，并且均勻地分布在二個壓輪的表面上，到咬合區，然后被具有一定擠壓推力的二個壓輪咬入，先擠壓成溥片，再切碎、至制粒系統中造粒的一個過程。

　　該機結構新穎合理，性能穩定可靠，清洗維修方便。該機制成的顆粒可以壓片劑，做沖劑，灌膠囊等。

　　GL技術參數：

生產能力	1-5kg/h(成品顆粒）	壓輪直徑×寬度	Φ80×25
送料電機功率	0.75kw	螺桿轉速	10~70rpm
擠壓電機功率	0.75kw	軋輪轉速	5~25rpm
制粒電機功率	0.75kw	制粒轉速	50/600rpm
油泵	手動	油泵額定壓力	7MPa
主油缸推力	5T	主機外形尺寸	600×550×1200(mm)
zui少處理量	50g	重量	350kg
壓輪間隙	0.4~2(mm)根據不同特性的物料,可自動或者手動調節其兩輪的zui小間隙
設備主要材質	接觸物料不銹鋼材質為SUS304，壓輪材質為440C特別深處理

　　操作要點：

　　1.確保物料質量：物料的質量是制粒的關鍵，確保物料無雜質且濕度適中。

　　2.調整工藝參數：根據物料的特性和所需顆粒的規格，合理地設定轉速、進料量、出料量、壓力等工藝參數。通常情況下，較高的轉速和適當的進料量有利于顆粒形成，但過高的壓力可能導致顆粒破碎或不均勻。

　　3.設備維護和清潔：定期維護和清潔制粒機對其正常運行和壽命具有重要意義。在操作結束后，應及時清理設備內部殘留物，并檢查篩網是否堵塞。定期潤滑軸承和其他移動部件，保持其靈活性和正常工作狀態。

　　4.檢查密封性能：設備的密封性能對于避免粉塵污染和保證操作環境的潔凈十分重要。確保設備的密封墊圈完好無損，并定期檢查和更換，以保持良好的密封效果。

　　5.安全操作：在操作干法制粒機時，安全始終是首要考慮因素。操作人員應熟悉制粒原理和機器結構，熟悉設備的生產性能與狀況，并了解各種變量的調整辦法和常見故障的排除辦法。

　　6.試車檢查與開機次序：在運用之前，要對制粒機進行試車檢查；正式開車時，要注意開機的次序；關機時也要注意各個電機的關停次序。

　　7.注意物料成分：粉猜中不得有石塊、金屬、線頭等異物，這些異物可能會損害機器或影響制粒效果。

　　8.調節軋輥和環模間隔：軋輥和環模之間的間隔不能太小，否則會導致模、輥嚴重磨損，甚至損壞機器。

　　9.新環模的使用：使用新環模時，應逐漸調節喂料器轉速，防止模孔阻塞。

　　10.關主電機前的操作：在關主電機前，可適當喂一些油性飼料，避免環模冷卻后物料阻塞模孔，不易排出。

　　11.停車后的清理：停車后，要清除壓制室內的積料，以保持設備的清潔和下次操作的順利進行。

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