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干法制粒機

簡要描述：干法制粒機是一種常見的顆粒制備設備，通過干燥和壓縮原料，形成所需的顆粒產品。它廣泛應用于醫藥、化工、農業等領域，具有簡單操作、粒度可調、均勻顆粒分布、適用范圍廣和節約能源等優勢。

  • 廠商性質：生產廠家
  • 更新時間：2024-10-28
  • 訪  問  量：3249
詳情介紹
品牌創成機械產地國產
產品新舊全新
　　干法制粒機描述
 
　　GF-150干法制粒機是將混合好的含有一定結晶水，干的粉末物料(西藥或中藥提取物)，倒入錐形料斗，通過異形不等距錐形螺桿的向下旋轉送料產生預壓力，使物料被壓縮、除氣，并且均勻地分布在二個壓輪的表面上，到咬合區，然后被具有一定擠壓推力的二個壓輪咬入，先擠壓成溥片，再切碎、至制粒系統中造粒的一個過程。
 
　　設備設計特點：(符合GMP設計要求)
 
　　合理的加料口設計，可實現人工手動加料/自動真空加料，并裝有料位探測裝置。
 
　　所有旋轉軸處均采用雙重密封裝置。
 
　　采用垂直異形不等距錐形螺桿的送料裝置。
 
　　軋輥水循環冷卻可采用普通水冷卻/冰水機冰水強制冷卻。
 
　　合理的軋輥表面設計：
 
　　合理的潤滑系統設計。
 
　　優良合理的造粒系統設計。
 
　　合理的液壓系統設計。
 
　　可手動、自動調節的側密封設計。
 
　　P L C控制/可實現自動跟蹤進行壓力檢測，遇到故障報警提示并可自行排除無需停機。
 
　　整臺機器拆卸清洗簡單、方便，機罩內外密封結構設計合理。電箱和傳動部份防水設計。不需要擔心清場過程中對電器以及設備內部造成污染和損壞。
 
　　干法制粒工藝在藥品生產中的優點及其發展趨勢：
 
　　粉末原料西藥或中藥提取(噴霧干燥、冷凍干燥)物，都會存在著粉末粒徑大小不一，密度不均，流動性不好，易于成層的特點。因此，解決這些物料的特點，必須經過一個關鍵的處理工序——制粒，才能順利進行下道工序：⑴壓片⑵膠囊填充⑶顆粒包裝。
 
　　目前采用干法制粒機制粒解決上述問題是一種主流趨勢，
 
　　此種方法是利用物料本身的結晶水，依靠機械擠壓原理，直接對原料粉末進行壓縮→成型→粗碎→造粒，且能進行連續造粒的一種節能省耗，操作簡單方便，低生產成本的一種方法。
 
　　采用干法制粒比起濕法制粒來需要使用的設備少、要維護保養的成本支出也少、占地面積少，生產加工成本則少。
 
　　由于干法制粒比起濕法制粒來，加工工藝簡單，因而減少了對GMP論證的環節。
 
　　干軋制粒比起濕法制粒來，zui大的優勢還是低能耗；制粒無須添加任何添加劑及粘合劑；造粒后產品粒度均勻；堆積密度高；流動性能好；造粒后便于貯存和運輸，粉塵飛揚，浪費少；易于控制容解度、孔隙率及比表面積；尤其是對于一些怕水或酒精不能溶化的藥物，以及抗生素類，熱敏性強的藥物怕加熱，中藥提取物比重達不到要求，又不能加粘合劑或輔料藥物，都必須通過干法制粒工藝來完成。
 
　　技術參數：
 
　　型號 GF-150

生產能力

15-50kg/h（成品顆粒）

壓輪直徑×寬度

Φ150×50

送料電機功率

1.1kw

螺桿轉速

10-100/rpm

擠壓電機功率

3kw

軋輪轉速

5-25/rpm

一級制粒電機功率

0.75kw

制粒轉速

50-350/rpm

二級整料電機功率

0.75KW

整粒轉速

50-350/rpm

油泵電機功率

0.75kw

油泵額定壓力

10MPa

油缸推力

0.5-12T

主機外形尺寸

1000×800×1800(mm)

成品粒度

10-100目 可通過更換制粒網按需要調節

壓輪間隙

0.4~2(mm)根據不同特性的物料,可自動或者手動調節其兩輪的zui小間隙

zui少處理量

500g

設備主要材質

接觸物料不銹鋼材質為SUS304，壓輪材質為經過特殊處理的高級不銹鋼。

主機重量

1000kg


 

 
 

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