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制藥GF干法制粒機

簡要描述：干法制粒機通過高速加工和精準控制，大幅提高了藥品的生產效率。精確的工藝控制和一致的顆粒形態保證了藥品的質量穩定性，因此在制藥行業中得到了廣泛應用。

  • 廠商性質：生產廠家
  • 更新時間：2024-10-29
  • 訪  問  量：2064
詳情介紹
品牌創成機械產地國產
產品新舊全新
　　干法制粒機是制藥行業中一種重要的設備，它通過將粉狀或顆粒狀原料在高速旋轉的輥盤上加工，形成顆粒或片狀產品。這種設備在制藥過程中具有高效、節能、環保和成品穩定性高等優點，因此在制藥行業中得到了廣泛應用。

      技術參數：

生產能力

15-50kg/h（成品顆粒）

壓輪直徑×寬度

Φ150×50

送料電機功率

1.1kw

螺桿轉速

10-100/rpm

擠壓電機功率

3kw

軋輪轉速

5-25/rpm

一級制粒電機功率

0.75kw

制粒轉速

50-350/rpm

二級整料電機功率

0.75KW

整粒轉速

50-350/rpm

油泵電機功率

0.75kw

油泵額定壓力

10MPa

油缸推力

0.5-12T

主機外形尺寸

1000×800×1800(mm)

成品粒度

10-100目 可通過更換制粒網按需要調節

壓輪間隙

0.4~2(mm)根據不同特性的物料,可自動或者手動調節其兩輪的小間隙

少處理量

500g

設備主要材質

接觸物料不銹鋼材質為SUS304，壓輪材質為經過特殊處理的高級不銹鋼。

主機重量

1000kg
 
　　設計特點：(*符合GMP設計要求)
 
　　1、合理的加料口設計，可實現人工手動加料/自動真空加料，并裝有料位探測裝置。
 
　　2、所有旋轉軸處均采用雙重密封裝置。
 
　　3、采用垂直異形不等距錐形螺桿的送料裝置。
 
　　4、軋輥水循環冷卻可采用普通水冷卻/冰水機冰水強制冷卻。
 
　　5、合理的軋輥表面設計：
 
　　6、可手動、自動調節的側密封設計。
 
　　7、合理的潤滑系統設計。
 
　　8、優良合理的造粒系統設計。
 
　　9、合理的液壓系統設計。
 
　　10、PLC控制/可實現自動跟蹤進行壓力檢測，遇到故障報警提示并可自行排除無需停機。
 
　　11、拆卸清洗簡單、方便，機罩內外密封結構設計合理。電箱和傳動部份防水設計。不需要擔心清場過程中對電器以及設備內部造成污染和損壞。
 
　　制藥干法制粒機在制藥行業中具有顯著的優勢，主要體現在以下幾個方面：
 
　　1、高效節能：干法制粒機在制粒過程中不需要添加液體，因此不需要后續的干燥步驟，節省了能源和時間。這使得干法制粒機在生產效率和能源消耗方面具有明顯優勢。
 
　　2、成品穩定性高：由于干法制粒機不使用液體，避免了液體對原料的溶解和反應，因此成品的穩定性更高。這對于對濕度敏感的藥物，如維生素和某些抗生素，尤為重要。
 
　　3、操作簡便：干法制粒機的操作相對簡單，設備結構也較為簡單，維護和保養成本較低。操作人員只需進行簡單的培訓即可上手操作。
 
　　4、環保性好：干法制粒機不產生污水和廢氣，對環境的影響較小，符合現代工業的環保要求。這有助于制藥企業減少環境污染，提升企業形象。

　　技術細節：
　　
　　1、原料處理
　　
　　原料在進入喂料斗之前，通常會進行一定的預處理，如篩分、混合等，以確保原料的均勻性和一致性。
　　
　　定量加料器采用變頻調速技術，確保加料精度，為后續工序的穩定運行奠定基礎。
　　
　　2、預壓與脫氣
　　
　　物料在喂料過程中會進行初步的預壓，以提高物料的密度和均勻性。
　　
　　脫氣是干法制粒過程中的重要環節，通過螺桿的旋轉和物料的流動，將物料中的空氣盡可能排出，以減少氣泡對成型質量的影響。
　　
　　3、輥壓成型
　　
　　輥壓成型是干法制粒機的核心環節。物料進入帶有不同紋路的壓輥之間，在強大的擠壓力作用下逐漸壓縮成片狀。
　　
　　壓輥表面規則地排列著許多形狀、大小相同的穴眼孔，有助于物料的均勻壓縮和成型。
　　
　　4、破碎整粒
　　
　　片狀物料進入碎整粒機后，經過高速旋轉的刀片破碎成顆粒。
　　
　　碎整粒機的刀片結構設計和轉速對顆粒的成品率有重要影響。合理的刀片結構和適當的轉速能夠確保顆粒的均勻性和完整性。
　　
　　5、篩分與包裝
　　
　　破碎后的物料進入整粒系統，通過整粒刀的擠壓和篩分，將小顆粒通過孔板排出，而大顆粒則繼續在整粒機中被擠壓破碎為小顆粒。
　　
　　篩分后的顆粒狀產品經過過秤后，進行包裝處理。包裝過程可根據客戶需求進行定制，以滿足不同的包裝要求。
　　
　　6、設備構成
　　
　　制藥干法制粒機通常由升降、送料、壓片、整粒、液壓、冷卻、機架、外封和電氣部件等組成。
　　
　　各部分協同工作，確保干法制粒過程的順利進行。
 
 

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